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黏度是工程機(jī)械液壓系統(tǒng)需要考慮的主要因素之一。黏度是油液流動性能指標(biāo)，表示了油液流動時分子間磨擦阻力的大小，黏度過大會增加管路中的輸送阻力，工作過程中能量損失增加，主機(jī)空載損失加大，溫升高，在主泵吸油端可能出現(xiàn)“空穴"現(xiàn)象

首先應(yīng)根據(jù)拉絲工藝的不同要求選擇合適的拉絲油，每種辟號的產(chǎn)品其配方設(shè)計特點(diǎn)都不同。在平衡綜合特性的前提下，對某方面特性會有所側(cè)重選擇的原則一般考慮工藝和油品兩方面，即工藝上考慮：拉絲機(jī)型、供液系統(tǒng)、線種類、線徑、表面狀況要求；油品特性上考慮：潤滑性、抗氧性、清潔性、使用濃度、壽命、乳化穩(wěn)定性、使用成本等。

通過油杯中的節(jié)油口向軸承滴油進(jìn)行潤滑的一種潤滑方式.油杯滴油潤滑的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，省油。而且供油量可以由節(jié)油口進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般滴油量以每3~8秒一滴為宜，因為，過多的油量會引起軸承溫升增加。

隨著工業(yè)化的發(fā)展，金屬加工行業(yè)也迅速發(fā)展，各種新材料和新工藝創(chuàng)新也不斷涌現(xiàn)，但使產(chǎn)品的加工質(zhì)量和加工效率得到保證和提高，在選擇合適的金屬切削液，并最大限度地減少對于環(huán)境的污染，已經(jīng)成為了重要環(huán)節(jié)。但選擇不同加工刀具的金屬切削液也是一個難以選擇的問題。

在浸泡防銹油及包裝的過程中避免手直接與金屬接觸，應(yīng)戴橡膠手套，保證防銹效果。使用本產(chǎn)品時 應(yīng)詳細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明書，并在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行使用。

切削油的主要質(zhì)量控制指標(biāo)有粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機(jī)械雜質(zhì)、四球試驗等。關(guān)于測定方法可參考有關(guān)的試驗方法標(biāo)準(zhǔn)，在此僅對部分項目給予簡單說明。

常見的切削油污染有水污染、油脂的污染(即混油)、機(jī)械雜質(zhì)的污染和其他有害物質(zhì)的污染。鈦合金切削油在運(yùn)輸和貯存中如果受到污染，不僅會影響到切削油以后的使用，還可能在貯存過程中加速切削油的氧化變質(zhì)。

在工程建筑這個行業(yè)中，工程機(jī)械當(dāng)然是不可或缺的施工設(shè)備了，如今大大小小的工程機(jī)械設(shè)備已經(jīng)是各個施工場地的必需，但是也面臨著一個很大的問題，就是設(shè)備耗油嚴(yán)重。