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三、 二級保養(yǎng)
該級保養(yǎng)以操作工為主，維修工作配合。保養(yǎng)周期可根據(jù)設備的工作環(huán)境和工作條件而定，車、銑、磨床等可定為200運轉(zhuǎn)小時（一個月）；沖床、剪板機、折彎機等可定為400運轉(zhuǎn)小時（二個月），停歇時間和保養(yǎng)工時可按1小時計算。
二級保養(yǎng)內(nèi)容
（1）根據(jù)設備使用情況，進行部分零件的拆卸、清洗、調(diào)整，更換個別易損件；
（2）徹底清掃設備內(nèi)外部，去“黃袍”及污垢；
（3）檢查、清理潤滑油路，清洗油刮、油線、濾油器，適當添加潤滑油，并檢查滑動面的上油情況；
（4）對設備的各運動面配合間隙進行適當?shù)恼{(diào)整；
（5）清掃電氣箱（電工配合）及電氣裝置，做到線路固定整齊、安全防護牢靠；
（6）清洗設備附件及冷卻系統(tǒng)；
2、保養(yǎng)標準
二級保養(yǎng)后達到設備內(nèi)外清潔，呈現(xiàn)本色；油路暢通，油標明亮，油位清晰可見；操作靈活，運轉(zhuǎn)正常。保養(yǎng)完畢后由專人負責驗收，認真填寫保養(yǎng)完工記錄單。
四、設備修理
設備在使用運生過程中，由于某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等缺省，影響到設備的精度、性能和生產(chǎn)效率，正確操作和精心維護雖然可以減少損傷，延長設備使用壽命，但設備運行畢竟會磨損和損壞，這是客觀規(guī)律。所以，除了正確使用和保養(yǎng)外，還必須對已磨損的零部件進更換、修理或改進，安排必要的檢修計劃，以恢復設備的精度及性能，保存證加工產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)揮設備應有的效能。
（一）設備維修方式
1、預防維個修：
為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規(guī)定的計劃和技術條件所進行的維修活動。就是從預防“醫(yī)療”的立場出發(fā)，根據(jù)設備經(jīng)常的檢查記錄或運轉(zhuǎn)同對主品質(zhì)量、生產(chǎn)效能存在不正常的征兆，在設備發(fā)生故障前就去進行預防性的修理改進。預防維修通常根據(jù)設備實際運作情況來編排計劃。
2、故障維修：設備發(fā)生故障或性能降低時采取的非計劃性維修，亦稱事后維修。
3、生產(chǎn)維修：從經(jīng)濟效益出發(fā)提高設備生產(chǎn)效率的維修方法，它根據(jù)設備對生產(chǎn)的影響程度對待。不重要的設備采用事后維修，重點關鍵設備則進行預防維修。
4、預知維修：根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術所提供的信息，在故障發(fā)生前進行必要和適當?shù)木S修，也稱狀態(tài)監(jiān)測維修。 5、除以上幾種維修方式外，還有改善維修，定期維修及無維修設計等方式。
（二）預防維修的意義
對設備進行的計劃的預防維修，防患天未然，通過掌握設備的磨損規(guī)律，有計劃把進行周期性的維護檢修，是維持設備正常運轉(zhuǎn)、最大限度發(fā)揮其功能的重要保證。
有計劃的預防維修是設備管理工作的重要環(huán)節(jié)，也是企業(yè)生產(chǎn)、技術、財務計劃的一個組成部分，正確和切合實際的預修計劃，可以統(tǒng)一安排人力、物力及早做好修前準備工作，縮短設備停機時間，減少修理費用，既能按時檢修設備，又能有計劃有節(jié)奏地安排生產(chǎn)，做到生產(chǎn)、維修兩不誤。
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