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切削液主要作用于金屬切削、加工的一種工業(yè)用液體,具有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能。但有些切削液在加工過程中會出現(xiàn)腐蝕、變質(zhì)發(fā)臭、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題。對此雨辰宏業(yè)憑借多年從事的工業(yè)潤滑油經(jīng)驗(yàn),向大家分享切削液使用中的問題及其對策方案。
一、切削液的腐蝕問題
1.產(chǎn)生腐蝕的原因
① 切削液中濃縮液所占的比例偏低。
②切削液的pH值過高或過低。例如PH>9.2時(shí),對鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的PH值。
③不相似的金屬材料接觸。
④用紙或木頭墊放工件。
⑤零部件疊放。
⑥切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。
⑦工作環(huán)境的濕度太高。
2.防治腐蝕的方法
①用純水配制切削液,并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。
②在需要的情況下,要使用防銹液。
③控制細(xì)菌的數(shù)量,避免細(xì)菌的產(chǎn)生。
④檢查濕度,注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。
⑤要避免切削液受到污染。
⑥要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
二、切削波變質(zhì)發(fā)臭的問題
切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是:
切削液中含有大量細(xì)菌,切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中,如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中,在有氧條件下,每 20——30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中,每小時(shí)分裂為二,代謝釋放出SO2,有臭雞蛋味,切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時(shí),切削液就會變臭。
1.細(xì)菌主要通過以下渠道進(jìn)入到切削液中:
①配制過程中有細(xì)菌侵入,如配制切削液的水中有細(xì)菌。
②空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。
③工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的感染。
④操作者的不良習(xí)慣,如亂丟臟東西。
⑤機(jī)床及車間的清潔度差。