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要知道如何正確選用金屬切削液首先要了解切削液的作用
切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。
其主要作用可歸納如下：
（1）冷卻作用切削液澆注在切削區(qū)域后，促進切削熱進行傳導、對流和汽化，使切屑、工件、刀具上的熱量散去，起到冷卻作用。
（2）潤滑作用 切削液滲透到刀具與切屑、工件的接觸面之間形成潤滑膜而起到潤滑作用。
（3）清洗作用 切削液能沖走切削過程中產(chǎn)生的較細的切屑和磨粒，從而起到清洗、防止刮傷已加工表面和機床導軌的作用。
常用的切削液分為水溶性切削液、乳化切削液、切削油三大類，根據(jù)加工材質(zhì)不同又分為若干小類。
水溶液是在水中加入防銹添加劑，主要起冷卻作用；
乳化液是油與水的混合液體，冷卻和清洗作用較強；
切削油主要起潤滑作用。
選用切削液時，應根據(jù)不同的工藝要求、工件材料和工種特點來選擇。如普通車削、攻螺紋可選用機械油；精加工有色金屬或鑄鐵，可選用煤油或煤油與礦物油的混合油；自動機床上可用輕柴油等。
如果是精加工不銹鋼和鋁合金應選用哪一種切削液呢?
精加工不銹鋼時，應選用氧化煤油或75%煤油加25%油酸或植物油。精加工鋁合金時，可選用煤油或煤油與礦物油的混合油。
當然不同的鋼材加工需要不同的油、潤滑油來配套使用才能達到最佳的加工效果，減少對機器的磨損。不同的機械設備對油 的要求也是不同的。
如果要精準的選擇切削油還是要專業(yè)人士指導的！
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