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在對金屬材料進(jìn)行加工的時候，有的材料化學(xué)活性大，在切削中和刀具材料產(chǎn)生親和作用，造成刀具產(chǎn)生嚴(yán)重的粘結(jié)和擴散磨損。有的材料彈性模量極小，延伸率很大，這時更難于切削。因此，在切削上述材料時，要根據(jù)所切材料各自的性能、切削特點與加工階段，選擇相宜的切削液，以改善切削材料的切削加工性，達(dá)到高效加工的目的。

那么，特殊金屬材料的切削液如何進(jìn)行選擇？

不銹鋼

不銹鋼在粗加工時，選用10%--15%極壓乳化液、或極壓切削油、硫化油等。在精加工時，選用極壓切削油或10%--20%極壓乳化液、硫化油。

鋁和鋁合金

機械零部件制造加工過程中，鋁合金材料得到了廣泛的使用。鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有一個明顯的特點，即較低的屈服強度。加工中需要的切削力較低，可以在刀具不發(fā)生過量磨損的情況下提高切削速度和進(jìn)料比。

但是，就鋁合金的切削性能而言，它的柔韌性會帶來兩個嚴(yán)重的問題：

1、容易出現(xiàn)粘結(jié)的現(xiàn)象。鋁質(zhì)顆料粘結(jié)到切削刀具的表面嚴(yán)重影響加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一條“粘結(jié)”的積屑瘤會產(chǎn)生較大的陰力，因而就需要更高的切削力，從而形成了糟糕的切削痕跡。粘結(jié)和材料變形常常決定了鋁合金在切削加工中的最大切削速度和進(jìn)料比。

2、由于鋁材具有高度的延展性，它有可能會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋會阻斷切削區(qū)域，使切削過程變得的困難，同時切下的碎屑難以被切削液帶走。在鋁合金加工中需要考慮的另一個問題是它的高熱系數(shù)。機加工中困變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地擴展到工件上，從而很難準(zhǔn)確控制工作尺寸，并且需要更大的切削力。

3、乳化液如果堿性強，與鋁產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，則造成乳化液分層，因此，為滿足機械加工制造對鋁合金材質(zhì)越來越大的需求，以及發(fā)展較低大的切削速度和進(jìn)料比，獲得更高的勞動生產(chǎn)率，使用專業(yè)鋁加工切削液技術(shù)，在對易氧化鋁合金及含有鑄鐵或粉末治金場合，營口康如科技產(chǎn)品可以達(dá)到令人驚喜的加工和維護效果。實現(xiàn)高水平的潤滑和冷卻效果就顯得相當(dāng)重要。應(yīng)選用專用乳液或石蠟基礦物油作冷卻潤滑劑 。

銅和銅合金

銅粘韌，切削時產(chǎn)生微細(xì)卷曲的屑，可使乳化液變成綠色，影響乳化液的穩(wěn)定，在活性硫作用下生成污斑。在選用切削液時要考慮配備進(jìn)濾設(shè)備。

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