国产手机精品视频_日韩女同毛片二区三区_成人短视频在线免费观看网站_视频三区精品中文字幕_国产男女交性视频播放免费_成人精品成人亚洲_国产精品熟女视频区_国产熟女激情对白_狠狠爱亚洲日本欧美_亚洲日韩乱码中文无码AV

訂購(gòu)熱線:18928408381
您的位置: 首頁 > 新聞

訂購(gòu)熱線

189-2840-8381

線切割加工中常見問題處理
時(shí)間:2018-11-07

1.乳化油沖液后不乳化怎么辦?


在乳化油的生產(chǎn)過程中一般都會(huì)加入一些揮發(fā)性的穩(wěn)定劑,如果在生產(chǎn)過程中不能按工藝要求操作或者使用了劣質(zhì)的基礎(chǔ)油作為原料都有可能產(chǎn)生這種現(xiàn)象,處理這個(gè)問題的最簡(jiǎn)單的辦法就是加入一些可以乳化的乳化油,攪拌后就可以使其乳化,或者加入一些酒精,比例控制在1%-2%左右。


2.工件切割不動(dòng)怎么辦?


在實(shí)際切割過程中經(jīng)常會(huì)遇到工件切割不動(dòng)的情況,有時(shí)根本無法切割,這種情況一般發(fā)生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時(shí),其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產(chǎn)物的特性,應(yīng)急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加,但最根本的辦法是換用好的工作液。(在某些地區(qū)由于使用硬水沖液也會(huì)產(chǎn)生割不動(dòng)的問題)


3.鉬絲正反向切割時(shí)切割的速度不一致,甚至一個(gè)方向不走怎么辦?

這種情況在高厚度切割時(shí)往往會(huì)遇到,根本原因還是工作液的問題,當(dāng)然也和其它因素如:變頻跟蹤速度、鉬絲張力的均勻一致性等有關(guān)。順便說一句,在切割高厚度工件時(shí)最好將變頻跟蹤打快一點(diǎn),因?yàn)樵谶^跟蹤時(shí)基本不會(huì)斷絲,但在欠跟蹤時(shí)往往會(huì)導(dǎo)致加工不穩(wěn),引起斷絲。


4.如何減少鉬絲在絲筒兩端斷絲的幾率

高速走絲切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向,所以兩端鉬絲會(huì)反復(fù)收到拉力的沖擊作用,使兩端鉬絲受到疲勞損傷,所以為延長(zhǎng)鉬絲的使用壽命應(yīng)該隔一個(gè)班次(約8小時(shí))就將換向行程開關(guān)向里移動(dòng)一點(diǎn)。這種方法在大電流高效率加工時(shí)尤其重要。


5.如何延長(zhǎng)鉬絲的使用壽命

鉬絲在每次與工件間放電的同時(shí)自身也會(huì)受到損傷,只是程度很小而已,所以在換上新鉬絲后最好用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割(使其損傷小一點(diǎn)),等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前最好先讓鉬絲空運(yùn)行5-10分鐘,使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。


6.如何減少鉬絲在起割點(diǎn)的斷絲幾率

一般采用機(jī)床自動(dòng)變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率,同時(shí)要保證冷卻液的良好供應(yīng),以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動(dòng),工件最好距離上下噴水口5-10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。


7.如何調(diào)整變頻跟蹤速度

調(diào)節(jié)變頻跟蹤速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩(wěn)定性。當(dāng)跟蹤速度調(diào)整不當(dāng)時(shí)會(huì)顯著影響加工工藝指標(biāo)和切割表面質(zhì)量,并有可能產(chǎn)生斷絲。最佳變頻跟蹤速度調(diào)整可參照下述兩個(gè)依據(jù):


首先,最佳加工電流應(yīng)是短路電流的80%左右(在起始加工時(shí)可以先用鉬絲壓在工件側(cè)面然后開高頻,此時(shí)電流表顯示的即為短路電流值),這一規(guī)律可用于判斷進(jìn)給速度調(diào)整是否合適;其次,可通過電流表指針的擺動(dòng)情況判斷,正常加工時(shí)電流表指針應(yīng)基本不動(dòng)。如果經(jīng)常向下?lián)u擺,則說明欠跟蹤,應(yīng)將跟蹤速度調(diào)快;如經(jīng)常向上搖擺則說明經(jīng)常短路,屬于過跟蹤狀態(tài),應(yīng)將跟蹤速度調(diào)慢;如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩(wěn)定,應(yīng)判明原因做好參數(shù)調(diào)節(jié)(如調(diào)整脈沖能量、工作液流量、走絲系統(tǒng)包括導(dǎo)輪、軸承的狀態(tài))再加工,否則易引起斷絲。


8.線切割加工中常見問題處理

斷絲是線切割操作工最擔(dān)心之事,輕則增加工作量,重則造成模具報(bào)廢,所以應(yīng)認(rèn)真對(duì)待,下面將斷絲原因及排除方法簡(jiǎn)述如下:

斷絲現(xiàn)象原因排除方法:

有規(guī)律斷,多在一邊或兩邊換向時(shí)斷絲筒換向時(shí),未能及時(shí)切斷高頻電源,使鉬絲燒斷.調(diào)整接近開關(guān),如還無效,則需檢測(cè)電路部分,要保證先關(guān)高頻再換向;
剛開始切割時(shí)即斷絲加工電流過大,進(jìn)給不穩(wěn); 鉬絲抖動(dòng)厲害;

2.工件表面有毛刺,或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊.
(1)調(diào)整電參數(shù),減小電流; (注意:剛切入時(shí)電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,等切入后,工件側(cè)壁面無火花時(shí)再增大電流)
(2)檢查走絲系統(tǒng)部分,如導(dǎo)輪、軸承、絲筒是否有異常跳動(dòng)、振動(dòng); 3.清除氧化皮,毛刺.

切割過程中突然斷絲
1.選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過大;
2.進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁;
3.工作液使用不當(dāng),如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液,乳化液太稀,使用時(shí)間過長(zhǎng)或太臟;
4.管道堵塞,工作液流量大減;
5.導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良;
6.切割厚件時(shí),間歇過小或使用不適合切厚件工作液;
7.脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大;
8.鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷;
9.絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過長(zhǎng);
10.切厚工件時(shí)鉬絲直徑選擇太小.
11.將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個(gè)數(shù);
12.提高操作水平,按進(jìn)給速度調(diào)整原則,調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器使進(jìn)給穩(wěn)定;
13.使用線切割專用工作液;
14.清洗管道;
15.更換或?qū)?dǎo)電塊移一個(gè)位置;
16.增大占空比并使用佳潤(rùn)系列或南光-I、DX-4等適合厚件切割的工作液;
17.更換削波二極管;
18.更換鉬絲,使用上絲輪緊絲;
19.合理選擇絲速檔;
20.選擇直徑合適的鉬絲


工件接近切完時(shí)斷絲工件材料變形,夾斷鉬絲,(斷絲前多會(huì)出現(xiàn)短路);工件跌落時(shí),撞斷鉬絲.選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝,使變形盡量小,快割完時(shí),用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。


空轉(zhuǎn)時(shí)斷絲


1.鉬絲排列時(shí)疊絲;
2.絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活;
3.電極絲卡在導(dǎo)電塊槽中.
4.檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽中,檢查排絲機(jī)構(gòu)的螺桿是否間隙過大,檢查絲筒軸線是否與線架相垂直
5.檢查絲筒夾縫中是否進(jìn)入雜物;
6.更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置.


9.解決大厚度“紫銅件”切割斷絲問題

由于紫銅件不同于其它鋼材料,當(dāng)厚度超過50mm時(shí),操作者如仍按加工鋼材料工件時(shí)使用的電參數(shù)來加工,就會(huì)發(fā)生切割速度慢、電流不穩(wěn)定、短路頻繁、斷絲等現(xiàn)象。要正常加工采取的相應(yīng)措施主要有:
(1)不能使用已經(jīng)用過較長(zhǎng)時(shí)間的乳化液,盡量使用新乳化液。并且最好采用佳潤(rùn)-3、佳潤(rùn)-4、南光-I工作液。因?yàn)殂~材料粘,舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉,還會(huì)使紫銅加工時(shí)的導(dǎo)電性能受到影響。使用新乳化液就能避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。并且上述推薦的工作液由于電解性較好,切縫較寬,可以改善切縫中的排屑狀況。同時(shí)采用較高的走絲速度有利排屑。
(2)消除電流短路現(xiàn)象,當(dāng)紫銅夾雜物出現(xiàn)在切割線路中時(shí),加工電流穩(wěn)定性就會(huì)受到影響,使短路現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生,如不正確處理會(huì)斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法,使功率增強(qiáng)??棵}沖的能量擊穿比較小的夾雜物,可使加工正常進(jìn)行。此時(shí),應(yīng)特別注意脈間也要增大,使停歇時(shí)間增長(zhǎng)。同時(shí)大脈寬可保證放電能量不會(huì)因紫銅的良好傳熱性而會(huì)損耗掉。
(3)注意裝卡方向。應(yīng)該把切割路線最短的一面裝卡在第三向限,也就是X負(fù)方向,使鉬絲盡量少走X負(fù)方向,這樣可以減少斷絲幾率。
(4)停止工作時(shí),用煤油把絲筒上的絲清洗一遍,使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少,等下次開機(jī)繼續(xù)使用時(shí),效果就會(huì)更好。


10.斷絲后原地穿絲處理


斷絲后步進(jìn)電機(jī)應(yīng)仍保持在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲,把剩余鉬絲調(diào)整到貯絲筒上的適當(dāng)位置繼續(xù)使用。因?yàn)楣ぜ那锌p中充滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物,所以一定要先把工件表面擦干凈,并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤(rùn)濕切縫,然后再在斷點(diǎn)處滴一點(diǎn)潤(rùn)滑油——這一點(diǎn)很重要。選一段比較平直的鉬絲,剪成尖頭,并用打火機(jī)火焰燒烤這段鉬絲,使其發(fā)硬,用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部,悠著勁在斷絲點(diǎn)順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送,直至穿過工件。如果原來的鉬絲實(shí)在不能再用的話,可更換新絲。新絲在斷絲點(diǎn)往下穿,要看原絲的損耗程度,(注意不能損耗太大)如果損耗較大,切縫也隨之變小,新絲則穿不過去,這時(shí)可用一小片細(xì)紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑,再穿就可以了。使用該方法可使機(jī)床的使用效率大為提高。


11.線切割加工中短路處理簡(jiǎn)法


在線切割機(jī)床加工過程中,而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,特別在加工較厚工件時(shí)更為突出。在操作中,可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路,具體方法是:當(dāng)短路發(fā)生時(shí),先關(guān)斷自動(dòng)、高頻開關(guān),關(guān)掉工作液泵,用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙醇等溶劑,反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透(要注意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向)。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動(dòng)鉬絲,工件上端的鉬絲能隨著移動(dòng)即可。然后,開啟工作液泵和高頻電源,依靠鉬絲自身的顫動(dòng),恢復(fù)放電,繼續(xù)加工。