怎樣避免削刃溶著、崩刃缺口、刀尖軟化？
時(shí)間：2018-12-13
根據(jù)它的功能可以排列如下：
潤滑性:切削油>乳化液半合成切削液>全合成
冷卻性:全合成>半合成切削>乳化液>切削油
防銹性:切削油>水基切削液（乳化液、半合成切削液、全合成）
清洗性:水基切削液（乳化液、半合成切削液、全合成）>切削油
合理選擇切削液
切削液的種類很多，性能各異，應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理選擇切削液。
粗加工時(shí)
（1）用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的乳化液（如3％~5％的乳化液），也可以選用合成切削液。
（2）用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時(shí)，應(yīng)選用5％~7％的乳化液。
（3）粗車或粗銑鑄鐵時(shí)，因?yàn)殍T鐵中含石墨，切削時(shí)石墨可以起到固體潤滑劑的作用能減少摩擦。若使用油類切削液，會(huì)把崩切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機(jī)床導(dǎo)軌磨損，所以鑄鐵粗加工時(shí)一般不用切削液。
（4）作為現(xiàn)在主流的硬質(zhì)合金刀片，一般情況下不加切削液，因?yàn)槿羟邢饕毫髁坎蛔慊虿痪?，?huì)造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂紋，造成刀具報(bào)廢。
但在加工某些硬度高、強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性差的特殊材料時(shí)（尤其是重切削），由這時(shí)切削區(qū)域溫度較高，會(huì)造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴(kuò)散現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具迅速磨損，此時(shí)，應(yīng)加注流量充足，均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2％~5％的乳化液或合成切削液，可顯著降低切削區(qū)域溫度，提高刀具壽命。
若切削液采用噴霧加注法，則切削效果更好。硬質(zhì)合金刀具使用切削液時(shí)，不能間斷使用，一定自始至終使用，否則會(huì)影響刀具壽命和工件已加工表面質(zhì)量。
（5）低速切削時(shí)，刀具以硬質(zhì)點(diǎn)磨損為主，宜選用以潤滑性能為主的切油，在較高速度切削時(shí)，刀具主要是熱磨損，要求切削液良好的冷卻性能，宜選用乳化液或水溶液。
精加工時(shí)
精加工對工件表面粗糙度和加工精度要求較高，此時(shí)除了考慮刀材質(zhì)、工件材料、加工方式之外，還應(yīng)考慮切削速度的變化，選用不同性能的金屬切削液。
（1）用于高速鋼刀具精車或精銑碳素鋼工件時(shí)，切削液應(yīng)具有良好的滲透能力，良好的潤滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度（小于10m/mim）下，由于在切過程中主要是機(jī)械磨損，因此要求切削液具有良好的潤滑性和一定的流動(dòng)性，使切削液能快地透到切區(qū)域，減少摩擦和粘接，抑制切屑瘤和鱗刺，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的壽命，此時(shí)應(yīng)選用10％~15％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液。
（2）用硬質(zhì)合金刀具精加工碳素鋼工件時(shí)，可以不用切削液，也可用10％-25％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液。
（3）精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時(shí)，為了得到較低的表面粗糙度值和較高的度，可選用10％~20％的乳化液、煤油。
（4）精加工鑄鐵時(shí)，可選用7％~10％的乳化液或煤油，以降低工件表面粗糙度值。
切削難加工材料
所謂難加工材料是相對于易加工材料而言的，它與材料的成分、熱處理工藝有關(guān)。一般來講，材料中含有一定量的鉻、鎳、鉬、錳、鈦、釩、鋁、鈮、鎢等元素時(shí)，可稱為難加工材料。
這些材料所含硬質(zhì)點(diǎn)多，機(jī)械擦傷作用大，熱導(dǎo)率低，切屑易散出等特點(diǎn)，因而在切削過程中處于極壓潤滑摩擦狀態(tài)。切削難加工材料的切削液要求較高，切削液必須具有較好的潤滑性和冷卻性。
（1）用高速鋼刀具切削難加工材料時(shí)，應(yīng)選用10％~15％的極壓乳化液或極壓切削油。
（2）用硬質(zhì)合金刀具切削難加工材料時(shí)，應(yīng)選用10％~20％的極壓乳化液或硫化切削油。
建議：雖然動(dòng)、植物油能作為切削難加工材料的切削液，并且能達(dá)到較好的切削效果，但是這樣會(huì)增加成本。我們應(yīng)該盡量少用或不用動(dòng)、植物油作為切削液。
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