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怎樣選擇水溶性切削液和油性切削液

時(shí)間：2019-03-06

金屬加工液可分為純油性切削液和水溶性切削液兩種。金屬加工液應(yīng)具有如下作用：

1.改善加工表面，提高表面光潔度；

2.提高加工件尺寸的精密度；

3.延長(zhǎng)切削工具的壽命；

4.隨時(shí)排除切削屑末，洗凈加工面；
5.防止加工件腐蝕或生銹；
6.提高切削加工效率；

7.隨時(shí)冷卻加工件表面和加工刀具。

因而要求金屬加工液必須具備如下性能：

⑴要求有良好的邊界潤(rùn)滑性能，而需由極好的極壓性；
⑵防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能；
⑶良好的熱傳導(dǎo)性能和耐熱性能；

⑷良好的防腐蝕性能和防銹性能；

除此之外，對(duì)于純油性切削液還要求具有：

①在一定的長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)不腐蝕金屬，不氧化變質(zhì)，不變色；
②使用中不產(chǎn)生煙霧，不變質(zhì)，不發(fā)臭并無(wú)不良?xì)馕叮?/span>
③抗膠質(zhì)，抗結(jié)焦積碳，并不發(fā)生沉淀物；

④對(duì)加工部件不發(fā)生不良作用等。

對(duì)于水溶性切削液還要求：

①在硬水條件下，不得分層或分離，如用300～700ppm的硬水或冷水時(shí)，都應(yīng)能很好地乳化；
②良好的抗腐敗性，抗細(xì)菌性，并不發(fā)生臭味；
③良好的抗泡沫性；
④和切削的迅速分離性；
⑤不沉積在加工工具上，也不得侵蝕工具等。