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切削液作為工業(yè)消耗品,加工行業(yè)使用最為廣泛,切削液的穩(wěn)定性對于生產(chǎn)進度至關(guān)重要。常見切削液分為:乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液、以及微乳型切削液,針對不同加工方式選擇不同的切削液。
切削液發(fā)霉發(fā)臭常見問題,該如何處理
切削液
加工不同材料使用的切削液也是不同的,根據(jù)加工方式配比的濃度也是不一樣,粗加工可以適當(dāng)配比濃度降低一點,可以節(jié)約成本,精加工相對于配比濃度應(yīng)該大一些,保證切削液一定的潤滑性,對于加工產(chǎn)品表面有著更好的效果??梢愿鶕?jù)切削液廠家推薦使用配液濃度,保證刀具使用壽命及生產(chǎn)穩(wěn)定性。
常見切削液出現(xiàn)的問題:
1、切削液發(fā)霉發(fā)臭
切削液發(fā)霉發(fā)臭,有刺鼻氣味出現(xiàn),容易導(dǎo)致皮膚過敏。如有發(fā)現(xiàn)這樣的情況,應(yīng)該及時清理冷卻槽,并更換切削液。導(dǎo)致這種情況發(fā)生,一般存在長時間沒有使用切削液及外部環(huán)境導(dǎo)致,例如小長假或者更換加工設(shè)備,設(shè)備沒有工作的時間段(兩天),應(yīng)該定期開啟切削液循環(huán),避免出現(xiàn)發(fā)霉等情況。
切削液起泡,容易導(dǎo)致加工過程中冷卻不足,導(dǎo)致刀具快速磨損而影響正常工作。切削液濃度配比過高,水位過低都有可能出現(xiàn)這種情況發(fā)生,應(yīng)當(dāng)及時調(diào)整,也可以根據(jù)切削液廠家推薦,加入適量的消泡劑,來避免切削液產(chǎn)生起泡。
3、切削液浮油多
切削液浮油一般是設(shè)備上的液壓油及導(dǎo)軌油,隨著切削液流入冷卻槽,可以在冷卻槽處增加一臺油水分離器,很多CNC和加工中心出廠的時候就配備了油水分離器,使用油水分離器應(yīng)當(dāng)定期檢查清理,避免切削液和油品混合導(dǎo)致切削液不穩(wěn)定。切削液的使用,應(yīng)當(dāng)注重定期檢查,定期更換切削液,選擇合理合適的濃度配比,只有這樣才能防范于未然,保證正常生產(chǎn),避免導(dǎo)致不必要的麻煩。
轉(zhuǎn)自中國金屬加工液網(wǎng)