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隨著科技的發(fā)展，對材料的表面性能的要求越來越高。近幾十年來各種氣相沉積技術的興起，使表面工程技術的研究和應用都取得了突飛猛進的發(fā)展。這些技術不但實現(xiàn)了機械性能的要求，如耐磨、減摩和抗蝕，而且在電磁、光學、光電子學、熱學、超導和生物學等與表層有關的功能材料領域大顯身手。表面工程學不僅使低廉的金屬材料在性能與效益方面發(fā)揮出更大的優(yōu)勢，而且已成為研制各種新型鍍層和薄膜材料的重要手段，具有巨大的應用潛力。

車削和鉆孔不同，銑刀又應考慮其斷續(xù)沖擊的特點。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點，以提高硬度為主要指標。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(shù)（0.4～0.6），加工時與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。為避免刀具過熱發(fā)生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。

要解決減少或避免切削液帶來的問題，刀具鍍層不僅應使刀具具有長壽命，且應有自潤滑的功能。但是近年來的研究表明，以SP2結構為主的類金剛石涂層（也稱為類石墨涂層）硬度也可達到20～40GPa，卻不存在與黑色金屬起觸媒效應的問題，其摩擦系數(shù)很低又有很好的抗?jié)裥?，切削時可以用冷卻劑也可用于干切削，其壽命比非鍍層刀有成倍的提高，加工鋼鐵材料不存在問題，因而引起了涂層公司、刀具廠家極大的興趣。

隨著制造業(yè)對刀具行業(yè)的重視，市場對刀具產(chǎn)品的要求，刀具生產(chǎn)也應該盡快轉變發(fā)展模式，提高技術水平和產(chǎn)品質量，盡量做到降低污染、循環(huán)利用，綠色發(fā)展。