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切削液從字面上來看肯定是做切削使用的，那么切削的話有的人會(huì)問：“直接用機(jī)械切削不就完了嗎？”直接切削是沒錯(cuò)，不過切削的時(shí)候難道就沒有一點(diǎn)問題嗎，比如說有時(shí)候切削有阻力，難以切入從而使得需要切削的工件表面變形或者刀片溫度過高導(dǎo)致加工材料沒有達(dá)到要求呢，是吧？而且切削完后什么時(shí)候二次使用都不確定，讓機(jī)器放在那里過久了肯定會(huì)生銹或者直接導(dǎo)致不能使用，所以切削液的作用還是非常大的！

那好，上面我們講了什么是切削液，應(yīng)該知道切削液有哪些作用了吧，下面我們一起來簡(jiǎn)單概括一下：

（1）冷卻作用

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動(dòng)性）有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

（2）潤(rùn)滑作用

金屬切削加工液在切削過程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

（3）清洗作用

在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對(duì)于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

（4）防銹作用

在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。
所以選擇合適的切削液：
1. 能降低切削溫度60~150℃
2. 降低表面粗糙度1~2級(jí)
3. 減少切削阻力15%~30%
4. 成倍提高刀具和砂輪的使用壽命
5. 把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走

從而能提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

點(diǎn)此選擇合適的切削液

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