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機械設備故障產生的原因如下：
（1）帶傳動出現(xiàn)故障原因是帶作用在軸上的力較大，實現(xiàn)遠距離傳動，長時間工作皮帶磨損，撕裂甚至拉斷，對軸承的影響也較大。
（2）齒輪傳動故障原因主要有潤滑不良工作環(huán)境造成齒磨損，點蝕。齒面嚙合不到位造成齒根折斷，塑性變形等等。
（3）鏈傳動，主要有潤滑不良工作環(huán)境造成鏈條套筒磨損。
防范機械故障方法 如果能夠正確地分析各種故障原因，采取有效的、針對性強的防范措施，是可以有效地防止機械故障，延長機械使用壽命的。
機械設備故障就應該“對癥下藥”
（1）保證正常的工作載荷：
要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用機械。要盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處于較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發(fā)動機、工作裝置動作的大起大落。
（2）保證對機械的合理潤滑：
正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，要合理選用潤滑劑，要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別，根據機械的要求選用合適的質量等組，根據機械的要求選用合適的質量等級，根據機械的工作環(huán)境和不同的季節(jié)選擇合適的潤滑劑牌號。使用中，既不可使用低等級的潤滑劑，也不可用其他種類的潤滑劑代替，更不可使用劣質產品，這點可以參考HD潤滑油系列配置出自己想要的潤滑劑。
（3）適時維修：
機械在使用過程中必然會出現(xiàn)各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對機械設備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴重的，甚至會造成機毀人亡的大事故。對出現(xiàn)的故障要及時進行處理，所謂適時進行處理就是要按照維修保養(yǎng)規(guī)程，對機械進行定期的保養(yǎng)與修理，各種等組的保養(yǎng)與修理必須按要求進行；在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查，及時了解機械的運行情況，對臨時出現(xiàn)的故障，要及時進行處理，不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機，釀成更大故障
（4）采取正確的技術措施和組織管理措施：
作為工程機械的組織管理人員及操作人員要做到：注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等；嚴格機械的日常維護工作，使機械處于良好的技術狀態(tài)；要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械，減少和防止人為失誤引起的機械故障；要精心保養(yǎng)機械，要做到正確合理地進行定期與不定期保養(yǎng)，保持機械的清潔、干凈，定期檢查機械的技術狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，對于松動和失調的零部件及時緊固和調整，對一些易損件進行預防性的更換等。
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