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8招為滾動軸承選對潤滑脂
時間：2018-09-06
合理潤滑是保證滾動軸承可靠運行和延長壽命的關鍵因素。滾動軸承故障大多數直接或間接地與潤滑不當有關。這其中又包括使用了不合適的潤滑劑、潤滑劑老化以及潤滑不足等。

滾動軸承發(fā)生故障的原因：

①潤滑不足

②不合適的潤滑劑

③潤滑老化

④材料和生產的失敗

⑤軸承選擇錯誤

⑥二次傷害

⑦安裝失敗

⑧液體雜質

⑨固體雜質。

除了一些極端工作環(huán)境（例如高溫和輻射）中的滾動軸承使用潤滑油（例如礦物油和合成油）以外，大多數軸承制造商都是建議使用潤滑脂。

潤滑脂選擇的因素包括：

一、軸承類型


需要區(qū)分點接觸（滾珠軸承）和線接觸（滾針軸承和圓柱軸承）。
對于滾珠軸承而言，滾珠運動的接觸面積相對較小，通?；A油黏度ISO HD 68到100的潤滑脂已經足夠。
線接觸的滾動軸承則對潤滑脂有更高要求。不僅是因為接觸面需要更多的潤滑脂，而且還有滑動和摩擦。這不利于形成潤滑膜，從而容易導致磨損。

二、速度


潤滑脂應該同軸承的速度參數相搭配。而這主要取決于稠化劑以及基礎油的類型和所占比例。潤滑脂的速度參數不是一個材料參數，而是取決于軸承的類型和所需的最短運行時間。
通常來講，高轉速或者低啟動轉矩的滾動軸承需要選擇較高速度參數的潤滑脂。而低轉速的滾動軸承則推薦選擇較低速度參數的潤滑脂。

三、溫度


為了獲得好的潤滑效果以及較長的工作壽命，通常建議根據軸承在標準操作范圍時的溫度來選擇潤滑脂。而潤滑脂的工作溫度范圍及高溫下的穩(wěn)定性取決于稠化劑和基礎油的類型以及所占比例、生產質量和生產工藝。
其它需要考慮的因素包括最高適用溫度、滴點（潤滑脂在規(guī)定條件下加熱，達到一定的流動性的溫度，稱為滴點），以及最低適用溫度。

四、負荷


由于潤滑脂錐入度的大小關系到使用時所能承受的負荷，負荷大的要選用錐入度小（稠度較大）的潤滑脂；如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，應選用含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。


五、環(huán)境潮濕度


如果工作環(huán)境比較潮濕，水汽容易入侵軸承。如果溫度驟冷驟熱，水也容易凝結。當軸承或者外殼上有大的空穴時，這個問題尤為突出。

水可能會對潤滑脂或者軸承造成嚴重的傷害，通常由老化、水解、潤滑膜失效和腐蝕造成。復合鋇基和復合鈣基潤滑脂能夠提供良好的防水性能，這在實踐中已經通過認證。潤滑脂的防腐蝕效果也受添加劑影響。

六、振蕩、沖擊和振動


振蕩負荷能對潤滑脂中稠化劑的結構產生很大的影響。如果潤滑脂的機械穩(wěn)定性不高，潤滑效果會受到影響。從而導致軟化、脫油、或者潤滑脂硬化，使得潤滑能力降低。因此建議選擇機械穩(wěn)定性經過相應測試的潤滑脂。


七、密封


如果有硬質雜質微粒滲入軸承，不僅會導致噪音增加，而且產生磨損。軸承的適當密封可以防止這種情況的發(fā)生。而潤滑脂可以通過在密封上添加一層保護來加強密封效果。在這種情況下，應該選擇更為牢固的潤滑脂類型。

八、安裝位置與相鄰部件


即使旋轉軸是垂直的或傾斜的，潤滑劑也必須保持在潤滑點。除了適當的密封，選擇更粘稠的潤滑脂也可以防止它流走。如果有多個潤滑點的位置彼此靠近，潤滑脂之間可能發(fā)生意外接觸。因此必須注意潤滑脂彼此之間的相容性。然而，在可能的情況時，最佳解決方案是僅使用一種潤滑脂，它也應與密封材料相容