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油性切削油在使用中如何加強(qiáng)管理才能夠避免污染變質(zhì)，延長(zhǎng)使用壽命？切削油在使用經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)：

1）因混入水份而引起潤(rùn)滑性、防銹性下降。

2）因混入漏油使有效成分減少而費(fèi)起性能降低。

3）微細(xì)切削、鐵粉、淤渣的堆積導(dǎo)致切削液的使用性能變差。

4）機(jī)床軸承部件和供液泵中使用的銅合金產(chǎn)生變黑、腐蝕。

產(chǎn)生以上污染是什么原因?qū)е?，又如何避免?/span>

關(guān)于水分混入切削液的原因，主要是前道工序是水基切削液，水由工件帶進(jìn)來，或使用過水基切削液的機(jī)床換用油基切削液時(shí)，液箱和管道積存有水分等。為了除去附著在工件和機(jī)床的水分，必須先用具有水置換性的防銹油和清洗油進(jìn)行處理，特別切削液中有些潤(rùn)滑添加劑遇到水會(huì)分解，產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)，使機(jī)床和工件生銹，而且有些添加劑遇水會(huì)變成粘稠狀物質(zhì)，堵塞過濾網(wǎng)，影響切削液的正常使用。切削液含水后，其潤(rùn)滑性能也大幅度下降，使刀具耐用度縮短。

混入少量水的油基切削液，可加熱蒸發(fā)，再用活性白土吸附并過濾，可重新使用，如切削性能下降，可適當(dāng)補(bǔ)充一些極壓添加劑，使可恢復(fù)原來的使用性能。

在油基切削液的管理上，要特別當(dāng)心漏油的混入。因油基切削液與機(jī)床的液壓油、潤(rùn)滑油同為礦油，故僅從外觀不能判斷是否有漏油混入。液壓油和一般潤(rùn)滑油所含添加劑濃度比油基切削液低，如果大量的潤(rùn)滑油混入到油基切削液中，其添加劑的濃度就會(huì)降低，結(jié)果使其切削性能下降，刀具的耐用度縮短。一般混入油的量如超過數(shù)量分?jǐn)?shù)30%，油基切削液的性能就會(huì)顯著下降，這時(shí)就要補(bǔ)充添加劑或?qū)⒂徒蹈袷褂?。所以為了保持油基切削液的性能，必須盡量減少漏油的混入。但組合機(jī)床、滾齒機(jī)等機(jī)床從結(jié)構(gòu)上幾乎都是使?jié)櫥土魅肭邢饕褐?，要避免?rùn)滑油的漏入似乎很困難。這時(shí)應(yīng)粗略估計(jì)一下每月漏入切削液的漏油量，定期補(bǔ)充一些切削潤(rùn)滑劑，便可使切削液長(zhǎng)期保持良好的切削性能。液壓油的混入大都是由于密封不良所致，故只要檢查好密封裝置就能防止液壓油的混入。

切削液在使用過程中存在較大的問題是微細(xì)切屑、鑄鐵粉、淤渣等沉積在油箱內(nèi)加速切削油的劣化變質(zhì)，使油的黏度增高或生成膠狀物質(zhì)等。所以在切削過程中，不僅要除去大切屑，連細(xì)微粉也要定期清除，便可減輕切削液的污濁，延長(zhǎng)切削液的使用壽命。

在槍鉆加工、磨削加工中，金屬粉混入切（磨）削液不但會(huì)損傷供液泵，而且會(huì)使已加工表面粗糙度惡化，所以必須采用過濾法排除切屑。槍鉆機(jī)床要求使用10 u m的濾紙進(jìn)行切削液過濾。另外切削液的油箱也要足夠大，使切削液在循環(huán)過程中保持足夠的油量，減少切削液的升溫嗎。此外，定期補(bǔ)充新液，使供液箱內(nèi)保持足夠的液量對(duì)減少切削液的溫升也很重要。切削液的溫度過高，不僅影響工件的加工精度，也會(huì)加快切削液的劣化。

機(jī)床的軸承部件和供液泵中使用的銅合金產(chǎn)生變黑和腐蝕主要是使用含有活性硫系極壓添加劑的切削液引起，所以對(duì)有銅合金與切削液接觸的機(jī)床，應(yīng)選用非活性型的切削液。直接用硫磺粉加入礦油中生產(chǎn)的硫化切削液對(duì)銅合金的腐蝕嚴(yán)重，改用硫化脂肪油加入礦油中配制的硫化切削液，其活性度明顯下降，基本上對(duì)銅合金不產(chǎn)生腐蝕。